Машина непрерывного литья заготовок
МНЛЗ — машина непрерывного литья заготовок (или УНРС — установка непрерывной разливки стали). В настоящее время около 60 % отливаемых непрерывным литьем заготовок разливается на слябовых МНЛЗ. Жидкая сталь непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристаллизатором. Перед началом заливки в кристаллизатор вводится специальное устройство с замковым захватом («затравка»), как дно для первой порции металла. После затвердевания металла затравка вытягивается из кристаллизатора, увлекая за собой формирующийся слиток. Поступление жидкого металла продолжается и слиток непрерывно наращивается. В кристаллизаторе затвердевают лишь поверхностные слои металла, образуя твердую оболочку слитка, сохраняющего жидкую фазу по центральной оси. Поэтому за кристаллизатором располагают зону вторичного охлаждения (ЗВО), называемую также второй зоной кристаллизации. В этой зоне в результате форсированного поверхностного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению. Этот процесс слиткообразования является способом получения слитков неограниченной длины. В этом случае по сравнению с разливкой в изложницы резко уменьшаются потери металла на обрезку концов слитков, которые, например, при литье спокойной стали составляют 15—25 %. Кроме того, благодаря непрерывности литья и кристаллизации, достигается полная равномерность структуры слитка по всей его длине.
Во время кристаллизации формирующийся слиток металла постоянно перемещается вверх-вниз относительно кристаллизатора посредством небольших цилиндров, расположенных в ручье. Это позволяет уменьшить количество трещин - дефектов. Вокруг каждого ручья создается сильное электромагнитное поле, которое позволяет формировать надлежащую кристаллическую структуру заготовки.
наименование параметра | значение | |||||||||||||||||
производительность лнии, тонн/год | 10-30 | 30-50 | 50-100 | 100-200 | ||||||||||||||
базовый радиус, м | 3 | 4-6 | 6 | 6-8 | ||||||||||||||
производительность, тонн/час | 2-6 | 6-10 | 10-18 | 18-35 |
||||||||||||||
количество ручьев | 1 ручей | 1 ручей | 1 ручей | 2 ручья | ||||||||||||||
сечение готовой заготовки, мм2 | 60x60, 80x80 | 100x100, 150x150 | ||||||||||||||||
длина готовой прдукции, м | до 3 | 3-6 | ||||||||||||||||
способ разливки | открытая струя | открытая/закрытая струя | ||||||||||||||||
промежуточный ковш, тонн | 1 | 2 | 3-5 | 6-8 | ||||||||||||||
уровень металла в промежуточном ковше, норма/перелив | норма 500, перелив 600 | |||||||||||||||||
длина гильзы кристализатора, мм | 700 | 812 | ||||||||||||||||
тип качания кристализатора | синусоидальный | |||||||||||||||||
частота качания кристализатора, колеб./мин. | 50-240 | 80-240 | ||||||||||||||||
амплитуда качания, мм | ±5 | ±4 | ||||||||||||||||
скорость разливки, м/мин. | 2 | 1.8-2.5 | 1.8-3 | |||||||||||||||
максимальная скорость разливки, м/мин. | 3 | |||||||||||||||||
скорость вытяжки тянуще-правильного механизма, м/мин. | 0.6-4.5 | 0.35-4 | ||||||||||||||||
мощность привода тянуще-правильного механизма, кВт | 7 | |||||||||||||||||
тип затравки | жесткая | жесткая 92º | ||||||||||||||||
способ резки | газокислородная/гидравлическая | |||||||||||||||||
скорость подачи рольганга, м/мин | ˜ 20 | |||||||||||||||||
способ выдачи заготовок | гидравлический | |||||||||||||||||
ход толкателя, мм | 300 | |||||||||||||||||
давление гидравлической системы, МПа | ˜ 8 | |||||||||||||||||
управление системой МНЛЗ | автоматическая | |||||||||||||||||
расход воды, м3/час | 450-600 | 600-1800 | 1800-2400 | 2400-3700 |
Различают 4 конструкции МНЛЗ:
- вертикальные;
- криволинейные;
- радиальные;
- горизонтальные.
По количеству ручьёв МНЛЗ разделяют на 1—7 ручьевые.
В зависимости от геометрии слитка МНЛЗ делятся на
- слябовые;
- блюмовые;
- сортовые.