ДРОБЕМЕТ– это оборудование для очистки листового проката, профильных заготовок листа, металлопроката, металлоконструкций от ржавчины, грязи, пыли, краски и других загрязнений, для дальнейшей грунтовки и покраски. Завод «РОСИНДУКТОР» производит дробеметы проходного типа ДПТ с горизонтальной или вертикальной камерой очистки, с комплектом поставки под ключ.
Содержание
Дробеметы проходного типа ДПТ в качестве материала для очистки использует чугунную или стальную дробь. Очистка изделий производится при абразивном истирании поверхности, за счет удара дробинок, которые обладают высокой скоростью, об поверхность изделия. Проходной дробемет с вертикальной или горизонтальной камерой является самым распространенным и популярным оборудованием. Это обусловлено простой и надежной конструкцией и применением комплектующих, европейского и собственного производства, а так же доступной ценой. При очистке металлических изделий повышает качество таких операций как сварка или окраска металлоконструкций, но чаще всего очистка металлоизделий является обязательным требованием в процессе изготовления металлоконструкций. Одним из преимуществ дробеметов от компании «Росиндуктор», является российское производство с применением высокотехнологичных метателей, которые имеют восемь лопастей и уникальную аэродинамическую систему, что позволяет очень экономично использовать всю дробь на 100% без вывода из установки и отлично обрабатывать любую поверхность. Корпус камеры дробемета, лопасти метателей производятся по спецзаказу из износостойких материалов на российских литейных заводах, что позволяет не тратить средства на замену комплектующих не менее 3 лет. |
Дробеметы проходного типа для очистки металлических изделий соответствует требованиями технического регламента о безопасности машин и оборудования, и имеют следующий комплект поставки:
Обозначение: ДГ AхB-C (A ширина B высота, размер рабочего окна, C количество метателей)
Детали: листовой прокат и профильные заготовки.
параметры | ДГ 07.04-2 | ДГ 11.06-4 | ДГ 11.11-4 | ДГ 14.07-4 | ДГ 17.07-6 | ДГ 22.08-6 | ДГ 25.08-8 | ДГ 32.08-8 | |||||||
Размер входного окна, мм | 700х400 | 1100х600 | 1100х1100 | 1400х700 | 1700х700 | 2200х800 | 2500х800 | 3200х800 | |||||||
Мах.Размеры заготвки, мм | 600х300 | 900х500 | 900х100 | 120х600 | 1500х600 | 2000х700 | 2300х700 | 3000х700 | |||||||
Длина заготовки, м | 3,0-12 | 3,0-12 | 3,0-12 | 3,0-12 | 3,0-12 | 3,0-12 | 3,0-12 | 2,4-12 | |||||||
Скорость подачи заготовки, м/мин | 0,5 - 4 | 0,5 - 4 | 0,5 - 4 | 0,5 - 4 | 0,5 - 4 | 0,5 - 4 | 0,5 - 4 | 0.5-4 | |||||||
Толщина листового металла, мм | 3,0 - 60 | 3,0 - 60 | 3,0 - 60 | 3,0 - 60 | 3,0 - 60 | 3,0 - 60 | 3,0 - 60 | 3,0 - 110 | |||||||
Мах вес заготовки, тонн | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 15 | 15 | |||||||
Кол-во метателей | 2 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 8 | 8 | |||||||
Расход дроби, кг/мин | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 350 | 350 | |||||||
Мощность метателей, кВт | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | |||||||
Объём загрузки дроби, тонн | 3 | 4 | 4 | 4 | 4,5 | 4,5 | 6 | 6 | |||||||
Общая мощность, кВт | 85 | 90 | 115 | 115 | 150 | 150 | 220 | 220 | |||||||
Производительность вытяжной вентиляции, м3/час | 15000 | 17560 | 19000 | 19000 | 19550 | 19550 | 28050 | 28050 | |||||||
Диаметр щётки сметания дроби, мм | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 850 | 850 |
Обозначение: ДВ AхB-C (A ширина - B высота, размер рабочего окна , C - количество метателей)
Детали: двутавровые балки и металлопрокат
параметры | ДВ 06х12-4 | ДВ 06х14-6 | ДВ 08х16-8 | ДВ 10х20-8 | |||||
Мах.Размеры заготвки, мм | 600 х 1200 | 600 х 1400 | 800 х 1600 | 1000 х 2000 | |||||
Длина заготовки, м | 1,2-12 | 1,2-12 | 3,0-12 | 2,4-12 | |||||
Скорость подачи заготовки, м/мин | 0,5 - 4 | 0,5 - 4 | 0,5 - 4 | 0,5 - 4 | |||||
Толщина листового металла, мм | 3,0 - 60 | 3,0 - 60 | 3,0 - 60 | 3,0 - 110 | |||||
Мах вес заготовки, тонн | 18 | 18 | 18 | 18 | |||||
Кол-во метателей | 4 | 6 | 8 | 8 | |||||
Расход дроби, кг/мин | 250 | 250 | 250 | 250 | |||||
Мощность метателей, кВт | 11 | 11 | 11 | 11 | |||||
Объём загрузки дроби, тонн | 4 | 4,5 | 4,5 | 6 | |||||
Общая мощность, кВт | 115 | 150 | 200 | 220 | |||||
Производительность вытяжной вентиляции, м3/час | 19000 | 19550 | 27000 | 28050 | |||||
Диаметр щётки сметания дроби, мм | 550 | 600 | 600 | 850 |
Расходные запасные части – это части, срок службы которых менее 1000 рабочих часов, так как они быстро изнашиваются из-за постоянного воздействия абразива. Это следующие детали:
Мы рекомендуем проверять состояние этих деталей через каждые 300 рабочих часов, а так же всегда иметь запасные детали в достаточном количестве, чтобы незамедлительно заменить их в случае необходимости, таким образом рабочий цикл должен быть прерван только на время, которое потребуется на проведение технического обслуживания.
Основные запасные части – это детали, срок службы которых составляет более 1000 рабочих часов. У них фиксированный срок службы. Ориентируясь на наш опыт работы, мы можем сказать, что это запасные части, которые необходимо периодически менять, это детали со сроком службы средней длительности. Это следующие запасные части:
Такие детали как: шестерни, подшипники, опоры, пневматические и гидравлические цилиндры, электропневматические клапаны, опорные вала, цепи, таймеры, двигатели, имеют продолжительный срок службы. Необходимость замены данных деталей может быть обусловлено намеренным изменений программных средств, аварийных поломок или износу.
Быстро изнашиваемые детали. Не ждите, пока детали машины износятся, прежде чем заменить их. Если вы будете заменять каждую деталь в нужный момент, оборудование будет исправно работать, и в тоже время это позволит избежать большего ущерба, и продлит срок службы машины:
Москва + 7 (499) 649-29-80
Санкт-Петербург + 7 (812) 426-33-17
Челябинск + 7 (351) 729-83-71