Литейные производства

Литье металлов

ЛИТЬЕ МЕТАЛЛА – это изготовление деталей и изделий путем литья в полость специальной формы расплавленного черного, цветного металла. Литье черного металла, такого как сталь или чугун производится в плавильных печах с футеровкой. Литье цветных металлов (медь, алюминий) производится в графитовых тиглях. При остывании металл внутри формы застывает, приобретая вид требуемого изделия. РОСИНДУКТОР – это литье на заказ по вашему техническому заданию. Производим литье металлов на заказ в короткие сроки по минимальным ценам.

Содержание:

Литье цветных металлов и сплавов

Во время переработки цветных металлов на их поверхности образуется оксидная пленка, защищающая от коррозии, поэтому такое литье востребовано в металлургии, автомобиле- и судостроении, авиационном бизнесе, в производстве электротехники. Цветные металлы обладают пластичностью, текучестью и упругостью, благодаря чему им несложно придать необходимую форму.

Литье черных металлов

Сталь, ковкий и литейный чугун относят к черным металлам. Литье черного металла находит широкое применение во многих отраслях, благодаря прочности и надежности этих материалов.

Литье драгоценных металлов

Отливки из платины, золота, серебра применяются в ювелирном деле и в стоматологии для производства коронок и пломб. Кроме того, благодаря высоким антикоррозийным свойствам, литье драгоценных металлов находит применение в электротехнической промышленности.

Формы для литья металла

Используемые для литья формы можно разделить на два вида: разовые (песочные) и многократные. Многократные формы могут быть огнеупорными керамическими, металлическими и графитовыми. Литейные формы из металла делятся на два основных типа: открытые (изложницы) и закрытые (кокили). Кокиль имеет внутри полость, имеющую соответствующую конфигурацию и оснащен заливочной системой в верхней части формы. Также существуют оболочковые формы из порошка диоксида кремния или гипса, подходящие для литья цветных металлов. Для литья стали и драгоценных металлов используются пресс-формы, которые изготавливаются из металла и заполняются пластмассой, парафином или ртутью.

Процесс литья металлов

Суть технологического процесса литья изделий из металла заключается в заполнении специальной литейной формы жидким расплавом, который при охлаждении кристаллизуется и приобретает нужную форму. Производство металла литьем определяется рядом значительных преимуществ: высокой степенью идентичности деталей в партии, малым объемом отходов, относительно невысокой стоимостью оборудования и небольшим количеством этапов, необходимых для получения готового изделия.

Способы литья металлов — виды литья металлов — методы литья металлов

Существует несколько способов литья металлов:

  • Самый старый метод — литье металлов в землю. Этот способ идеально подходит для литья изделий с крупными габаритами.
  • Литье металлов под давлением применяется для производства изделий и деталей из сплавов цветных металлов и некоторых видов стали. Отливки изготавливаются в специальных пресс-формах.
  • Вакуумное литье металлов применяется для жаропрочных сплавов или титана. Перед заливкой в формы металл расплавляется в вакууме, за счет чего в нем существенно снижается содержание газов.
  • Непрерывное литье цветных металлов позволяет значительно сократить производственный цикл получения готовых деталей. С помощью машин непрерывного литья можно производить отливки из любых видов стали.
  • Литье металлов в песчаные формы широко распространено для изготовления отливок разных габаритов. Метод подходит для изготовления изделий и деталей из стали, цветных металлов и чугуна, вес которых может разниться от нескольких грамм до десятков и даже сотен тонн.
  • Литье металлов по выплавляемым моделям применяется для выполнения тонкостенных изделий и отливок со сложной конфигурацией. С помощью этого метода проще получать отливки высокой точности с толщиной стенок от 0,5 мм.
  • Литье металлов в кокиль обеспечивает высокую плотность металла и высокое качество литой поверхности. Мелкозернистая поверхность полученных таким образом отливок обуславливает их хорошие механические свойства.

Технология литья металлов — литье заготовок металла

Технология литья деталей из металла определяется свойствами исходного материала: химическими свойствами, жидко текучестью расплава, механическими характеристиками, тугоплавкостью и температурой плавления. Способом промышленного литья возможно изготовление изделий цветных, черных, драгоценных и редких металлов.

Оборудование для литья металла

Для изготовления отливок из металла используется разное оборудование: литейные печи, машины для литья, ковши, вспомогательные устройства. Печь для литья металла необходима для плавления материала перед заливкой в форму. Чаще всего для этой цели используются индукционные, электродуговые и газовые печи. Машины для литья обеспечивают правильное заполнение формы, спрессовывая расплавленный металл. Для хранения, транспортировки и подачи расплавленного материала используются особые ковши. Специальные системы автоматизации позволяют управлять процессом при помощи компьютера, сводя к минимуму участие человека.

Пресс-форма литья металла

Пресс-формы для литья металла используются в серийном производстве. Применяются они чаще всего в процессе литья по выплавляемым моделям и литья под давлением. Такие формы могут быть как съемными, так и стационарными, для одной детали или многогнездными. Процессы в форме могут управляться автоматикой или вручную. Для изготовления форм для литья из металла требуется высокоточное оборудование и наличие соответствующего опыта специалистов.

Изготовление литья металла на заказ — литье металлов услуги — Росиндуктор.рф

Изготовление литья металла на заказ и его качество в большей степени зависит от используемого в процессе оборудования. Компания ООО «РосИндуктор» готова предоставить вам услуги по литью металлов высочайшего качества по доступной цене.

Литье металла заводы

Компания ООО «РосИндуктор» сотрудничает с передовыми литейными заводами. С нашей помощью вы можете заказать изготовление литых изделий на территории РФ и за рубежом — мы позаботимся об исполнении заказа и доставке товара в короткие сроки.

© ООО ТД «Р.О.С.Индуктор, 2023

Top Desktop version