Арматурный завод
Арматурный завод
Техническое предложение
1. Основное требование к конструкции:
1.1 параметры используемого сырья: 60×60×3000mm, 80×80×2500mm
1.2 параметры получаемого сырья: Φ10-Φ20mm - арматурный стержень, длина - 12 м
1.3 классификация трубопрокатного станка: полу непрерывный
1.4 количество рабочих часов в год: 6400 часов
Необходимая заготовка устанавливается на прокатный стол при помощи мостового крана и загружается в раскаленную плавильную печь. Когда температура заготовки достигает 1150-1250 градусов, её вынимают из печи и отправляют на 3 стадии обработки: грубая, средняя и заключительная. Между средней и заключительной обработками неровности сглаживаются отрезными ножницами. Как правило, чтобы увеличить качество продукции на финишной стадии между Ф300х2х3 устанавливается вертикальная петля (скоба). Далее заготовка поступает на охлаждающую станину, подгоняется по длине. Конечный продукт проходит этапы сборки, маркировки и хранения.
| № | Наименование | Количество | Удельная масса | Конечная масса | Осн характеристиики | Примечание | |||||||||||||||
| 1 | Загрузочный рольганг | 2 шт | 4750 | 9500 | Тип: реверсивный, централизованное цепочное управление. Ролики: φ240×650mm Площадь: 1000mm Скорость: 1.5m/s Двигатель: AC11KW |
||||||||||||||||
| 2 | Пушер | 1 шт | 3500 | 3500 | Тип: гидравлический Нагрузка: 150 кН Ход поршня: 650 мм Макс. ход поршня: 700 мм Скорость удара: передняя - 0.06m/s, задняя - 0.116m/s Гидравлический цилиндр: φ150/φ105mm Рабочее давление: 10MPa Давление в системе: |
Исключение: гидравлическая станция | |||||||||||||||
| 3 | Амортизатор | 1 шт | 500 | 500 | Тип: амортизирующая пружина | ||||||||||||||||
| 4 | Зарядное устройство | 1 шт | 2000 | 2000 | Тип: структурная часть | ||||||||||||||||
| 5 | Нагревательная печь | 1 шт | Тип: двусторонняя, 3 секции Топливо: природный газ Раб. поверхность: 3.5×14 m2 Производительность: 12т/час Температура нагрева: 1150~1250℃ |
||||||||||||||||||
| 6 | Оборудование для изготовления заготовок | 1 шт | 4500 | 4500 | Тип: цепочный Нагрузка: 4 кН Скорость: 0.875m/s Ход поршня: 4000mm Двигатель: AC7.5KW |
||||||||||||||||
| 7 | Рольганг (расположен перед печью) | 1 шт | 8000 | 8000 | Тип: реверсивный, централизованное цепочное управление. Ролики: φ240×1100mm Площадь: 1000mm Скорость: 2 m/s Двигатель: AC15KW |
||||||||||||||||
| 8 | Φ400×1 Цех первичной обработки |
1 | 40000 | 40000 | |||||||||||||||||
| 9 | Двухместный закладочный роликовый стол | 1 | 8000 | 8000 | Нижние Роллинги: Цепной привод центрирования Ролики: ф240х1100 мм Расстояние между роликами: 1000 мм. Скорость ролика: 2.5 м/с Двигатель: AC15кВт Верхние роллинги: Цепной привод центрирования Ролики: ф140х600 мм Расстояние: 1000мм Скорость ролика: 2.5 м/с Двигатель: AC 7кВт |
||||||||||||||||
| 10 | Промежуточный роликовый стол | 1 группа | 3000 | 3000 | Цепной привод центрирования, реверсивный. Ролики: ф240х800 мм Расстояние: 1000 мм Скорость: 2.6м/м Двигатель: AC11кВт |
||||||||||||||||
| 11 | Гидравлические ножницы | 1 | 6000 | 6000 | Гидравлическая резка Усилие: 300 кН Лезвие: Ширина: 400мм Выступ: 200 мм Количество обрезов: 15 раз/мин |
||||||||||||||||
| 12 | Подача стали | 1 | 500 | 500 | Пневматическая подача стали | ||||||||||||||||
| 13 | Ф 350х2 Промежуточный прокатный стан | 2 группы | 30 000 | 60 000 | Промежуточный стан Роллинги: ф380-ф330х700мм Максимальное открытие: 30мм Максимальная сила: 400кН Макс. Крутящий момент: 12х2кН Двигатель: DC550кВт |
||||||||||||||||
| 14 |
Ф 300х2 Конечный прокатный стан | 3 группы | 16 000 | 48 000 | Роллинги: ф335-ф285х600мм Макс. Открытие: 25 мм Макс. Сила: 300 кН Макс. Крутящий момент: 6х2кН.м Двигатель: DC 550 кВт |
||||||||||||||||
| 15 | Финишная обрезка | 1 шт | 5 000 | 5 000 | Пневматическая муфта роторного типа: макс сечение 800мм2 Температура резки: >850о Двигатель: YTSZ 37кВт |
||||||||||||||||
| 16 | Вертикальная петля | 1 шт | 2000 | 2000 | Пневматическая Стартовая высота: 350 мм |
||||||||||||||||
| 17 | Устройство обработки остаточного тепла | 1 шт | |||||||||||||||||||
| 18 |
Ножницы регулируемой длины | 1 | 5000 | 5000 | Управление частотой, пневматическая муфта роторного типа Максимальная резка сечения: 350мм2 Двигатель: YTSZ 37кВт |
||||||||||||||||
| 19 | Ролик обжима | 1 | 2500 | 2500 | Пневматический Двигатель: YTSZ 22кВт |
||||||||||||||||
| 20 | Хвостовое зажимное устройство | 2 шт | 1500 | 3000 | Пневматическое YTSZ 7кВт |
||||||||||||||||
| 21 | Охлаждающая кроватка вводного устройства | 1 шт | 25 000 | 25 000 | Двухканальное, пневматическое 1.5 с/раз |
||||||||||||||||
| 22 | Охлаждающая кроватка | 1 шт | 50 000 | 50 000 | Лучевой тип Эффективная площадь: 4.14х42м2 Расстояние: 90мм Расстояние передачи: 500мм Перемещение: 500мм Продолжительность: 2с/раз Двигатель: AC90кВт |
||||||||||||||||
| 23 | Устройство выравнивания | 1 шт | 2700 | 2700 | Ролики: ф120х400мм Скорость: 0.15 м/с Двигатель: AC1.5кВт |
||||||||||||||||
| 24 | Охлаждающая кроватка выходного устройства | 1 шт | 20 000 | 20 000 | Вращение с горизонтальным перемещением Макс. Кол-во : 30 штук Максимальный вес: 2000кг Продолжительность вращения и горизонтального перемещения: 3с/раз Двигатель: AC22кВт |
||||||||||||||||
| 25 | Выбивной роликовый стол охлаждающей кроватки | 5 групп | 2500 | 2500 | Централизованные пояса движения, реверсивные Ролики: ф200х700мм Расстояние: 1000мм Скорость: 2.5м/с Двигатель: AC 7.5 кВт |
||||||||||||||||
| 26 | Машина резки конечного продукта | 1 шт | 10000 | 10000 | До гидравлического сдвига резки Усилие: 2000 кН Ширина лезвия: 800мм Вынос лезвия: 150мм Продолжительность: 15раз/мин |
||||||||||||||||
| 27 | Рольганги после резки | 1 шт | 3500 | 3500 | Реверсивное, централизованное замкнутое движение Ролики: ф200х700мм Расстояние: 1000 мм Скорость: 2.5м/с Двигатель: AC 7.5 кВт |
||||||||||||||||
| 28 | Распил по длине | 1 шт | 200 | 200 | Пневматическая Выступ: 120мм |
||||||||||||||||
| 29 | Пусковой роликовый стол для транспортировки заготовок | 1 группа | 4000 | 4000 | Ролики: ф200х700 мм Расстояние: 1000 мм Скорость: 2.5 м/с Двигатель: 7.5 кВт |
||||||||||||||||
| 30 | Фиксирующая перегородка | 1 шт | 520 | 520 | Структурная часть | ||||||||||||||||
| 31 | Транспортер заготовок | 1 шт | 8000 | 8000 | Цепной пневматический Шаг цепи: 38.1 мм Длина: 1600мм Скорость перемещения: 0.6м/с Двигатель: AC11 кВт |
||||||||||||||||
| 32 | Коллективное устройство для готовой продукции | 1 шт | 3000 | 3000 | Вращение двойной канавки, сбор конечного продукта. Вес: 3500 кг Продолжительность вращения сменного канала: 6.8 с/раз Двигатель: AC7.5 кВт |
||||||||||||||||
| 33 | Сборщик выходного рольганга | 1 группа | 4500 | 4500 | Централизованная цепная передача. Ролики: ф200х400 мм Расстояние: 800 мм Скорость: 0.52 м/с Двигатель: AC7.5 кВт |
||||||||||||||||
| 34 | Комплектационная машина | 1 шт | 3000 | 3000 | Пневматический, механический механизм вращения Продолжительность расслоения:5с |
||||||||||||||||
| 35 | Выходной рольганг от комплектационной машины | 1 группа | 4000 | 4000 | Централизованная цепная передача Ролики: ф200х400 мм Расстояние: 1000мм Скорость: 0.52 м/с Двигатель: AC 7.5 кВт |
||||||||||||||||
4. Печь подогрева:
Это план установки печи непрерывного подогрева в производственной линии согласно схеме прокатки
4.1 Технические характеристики:
- Спецификация сырья: 60х60х3000 мм, 80х80х2500мм
- Производительность: 12т/ч
- Топливо: природный газ
- Удельный расход топлива: 40 ~ 35 м3/т
- Температура нагрева: 1150 ~ 1250 ОС
- Габариты камеры: 3.5 х 14 м
4.2 Структура:
Загрузка и выгрузка печи осуществляется с двух сторон. Печь делится на три части. Обе стены и верх выполнены из огнеупорного бетона. Внешняя стена печи заключена в шину из стальной пластины. Между шиной и стальной в печи находится лёгкий огнеупорный кирпич и огнеупорные древесноволокнистые плиты , для изоляции тепла.
4.3 Энергосберегательна и экологически чиста.
4.3.1 Скользящая поверхность внутри печи состоит из водостойкого кирпича для сохранения тепла в процессе водоохлаждения.
4.3.2 Высокоэффективное устройство для нагрева воздуха оснащено воронкой и доводит температуру окисления дыма до 300-500 о. Это помогает улучшить процесс работы печи, снизить количество выработанных продуктов окисления и уменьшить процесс окисления заготовки. 5. Электроснабжение. Установка оборудования.
5.1.1. Управление рольгангом осуществляется посредством кремниевого блока питания. Оборудование оснащено цифровой панелью управления.
5.1.2 Цифровая система позволяет полностью контролировать рабочий процесс, мгновенно устраняет возникшую ошибку в работе системы, контролирует избыток тока и т.д.
5.1.3. Каждый ролик прокатного стана замыкается в петлю и находится под контролем ПЛК (программируемого логического контроллера).
5.1.4. Фиксированное устройство конечной обрезки, петля и охлаждающая кроватка оснащены детектором горячего металла, что позволяет контролировать вход, подъем петли и резку.
5.1.6. Вертикальная петля оснащена сканером для автоматического обнаружения и регулирования высоты петли.
5.1.7. Основная система контроля осуществляется системой SIEMENS.
5.2. Электропитание и электрическая нагрузка. Общая мощность производственного оборудования - 4320 кВт/ч. Мощность основного двигателя - 3380 кВт/ч. Мощность доп. оборудования и устройств освещения - 850 кВт/ч., рассчитано на 3214кВт.
6. Система водоснабжения и очистки воды. На производстве вода подразделяется на 3 типа: дистиллированная вода для прокатного стана, дистиллированная вода для смазки, вода для "горячей" обработки после прокатки.
6.1.В процессе прокатки открытого типа потребляется 80 тонн воды в час для охлаждения поверхности.
6.2. Для гидравлики и смазки циркулирует 60 тонн охлажденной воды закрытого типа в час (градирня).
6.3. Для горячей обработки открытого типа требуется до 100 х 2 тонн воды в час.