ШАХТНЫЕ ПЕЧИ – это оборудование шахтного типа с камерой нагрева, предназначенное для термообработки металла. Шахтные плавильные печи используются не только для металла, но и для обжига извести. Шахтная электрическая печь от компании «Росиндуктор» имеет отличное качество и различное технологическое назначение. Обычно шахтная печь не футеруется, так как шахтная плавка перерабатывает только кусковый материал. При обжиге в шахтных печах материал не должен спекаться, поэтому не должен быть сильно измельченный.
Содержание
Шахтная электрическая печь – установка представляет собой металлический каркас в форме цилиндра, внутри которого расположена шахта, выложенная из шамотного кирпича. На боковой поверхности расположены нагревательные элементы. Отливки для термической обработки помещают в реторту из жароупорной стали, расположенную в шахте. Нагрев деталей осуществляется горячим воздухом, циркуляция которого через корзину с отливками осуществляется вентилятором, установленным в дне или крышке печи. Направление движения лопастей вентилятора периодически изменяется для того, чтобы обеспечить равномерный нагрев деталей.
Печь, имеющая вертикальное расположение камеры нагрева, называется шахтной. Печь шахтного типа подходит для различных видов термической обработки, в том числе для закалки деталей разных габаритов и газовой цементации. Кроме того, шахтные печи часто применяют для обработки отливок из алюминиевых сплавов. Площадь, занимаемая такими печами, меньше, чем у камерных печей. Как правило, шахтные печи оснащены более совершенной механизацией процесса.
Шахтные вакуумные печи предназначены для проведения термических процессов различного назначения в вакууме. Максимальная температура обработки — 2500 градусов. Обработка в вакууме позволяет избежать окисления материала во время нагрева, а также избавляет садку от лишних газов. Шахтные печи обладают малой тепловой инерцией. Управление такими печами может осуществляться вручную или с помощью специального регулятора.
Шахтные газовые печи нагреваются за счет сжигания газообразного топлива. При конструировании таких печей главное обеспечить равномерное распределение газа по поперечному сечению шахты. Такие печи широко распространены в промышленности, их применяют для обжига известняка, выплавки чугуна, газификации твердого топлива и т.п.
При производстве шахтных печей необходимо учитывать все факторы, связанные с технологическим назначением оборудования. Точный расчет шахтной печи обеспечит эффективность и долговечность агрегата, а также оптимальные параметры работы шахтной печи. Устройство шахтной печи представляет собой шахту с футеровкой, помещенную в цилиндрический корпус. Схема шахтной печи поможет правильно сконструировать устройство с учетом вида нагрева. Наличие опыта и специальных знаний, грамотно составленный чертеж шахтной печи позволят изготовить функциональное и надежное оборудование.
Обжиг в шахтных печах — одно из основных технологических назначений оборудования такого вида. Особенно часто применяется технология обжига извести в шахтной печи. Шахтные известковые печи делятся на пересыпные, полугазовые и газовые. Обжиг известняка в шахтных печах полугазового и пересыпного типа используется на небольших предприятиях, где не требуется высокая производительность. Производство извести в шахтных печах газового типа позволяет достичь высокого качества обрабатываемого материала, кроме того такие печи обладают низкой металлоемкостью и сравнительно невысоким расходом топлива.
Футеровку зоны охлаждения шахтной печи выполняют из шамотного кирпича или из жаростойкого бетона. В зоне обжига в качестве футеровки используется хромомагнезитовый или доменный кирпич с повышенной механической прочностью. Футеровка зоны подогрева производится шамотным кирпичом повышенной прочности, в верхней части используются чугунные плиты. Пространство между кожухом и футеровкой заполняется теплоизоляционным материалом.
Шахтные печи для термообработки металла применяются для закалки и плавки материала. Такие печи широко применяются в металлургии, в производстве строительных материалов. Шахтная термическая печь современного образца отличается высокой производительностью и меньшими затратами времени. Благодаря своим габаритам, шахтные печи подходят для термической обработки длинных металлических деталей и изделий.
Шахтная печь для переплавки чугуна (вагранка) отличается отсутствием химических реакций, влияющих на состав чугуна. Такие печи применяются в чугунно-литейном производстве. Плавильная шахтная печь для чугуна имеет сравнительно небольшие габариты, в связи с чем не сложно остановить процесс ее работы в случае необходимости, например, для ремонта. Производительность таких агрегатов достигает 100 тонн чугуна в час.
Для термической обработки металлов для придания прочности изделию применяются закалочные шахтные печи. К печам для закалки предъявляются максимально высокие требования к равномерности температуры. Часто работа таких печей синхронизирована с работой моечной машины для очистки садки. Диапазон рабочих температур зависит от типа обрабатываемого материала.
Шахтные печи «Атлант» сопротивления по характеру среды в рабочем пространстве делятся на СШО (печи с окислительной атмосферой) и СШЗ (печи с защитной атмосферой). Также существуют печи для проведения низкотемпературного газового азотирования (США). Такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности изделия и усилить антикоррозийные свойства. В качестве лабораторных печей используются агрегаты серии СШОЛ, они широко применяются в химических и пищевых лабораториях, а также в ортопедической стоматологии, в ювелирном, керамическом и металлургическом производстве.
От технических характеристик шахтных печей зависит качество обжига, литья и других производимых в них термических операций. В зависимости от назначения печи сильно отличаются по габаритам, максимальной температуре нагрева и потребляемой мощности. Объем рабочей камеры может колебаться от 80 до 220 литров. Максимальная температура нагрева может достигать 1 250 градусов.
Параметр | значение | внешний вид | ||||||
Максимальная масса садки (брутто) | 1000 кг | ![]() |
||||||
Мощность нагревательных элементов | 90 кВт | |||||||
Размер полезного рабочего пространства (ДхВ) | 1000 х 1000 мм | |||||||
Вес электропечи | 3700 кг | |||||||
Количество зон нагрева | 2 | |||||||
Максимальная температура камеры | 1000 С |
Параметр | значение | внешний вид | ||||||
Максимальная масса садки (брутто) | 750 кг | ![]() |
||||||
Мощность нагревательных элементов | 96 кВт | |||||||
Размер полезного рабочего пространства (ДхВ) | 1000 х 2000 мм | |||||||
Вес электропечи | 5830 кг | |||||||
Количество зон нагрева | 3 | |||||||
Максимальная температура камеры | 750 С |
Параметр | значение | внешний вид | ||||||
Максимальная масса садки (брутто) | 300 кг | ![]() |
||||||
Мощность нагревательных элементов | 30 кВт | |||||||
Размер полезного рабочего пространства (ДхВ) | 600 х 600 мм | |||||||
Вес электропечи | 2600 кг | |||||||
Количество зон нагрева | 1 | |||||||
Максимальная температура камеры | 750 С | |||||||
Вид термообработки | нагрев под заготовку |
Параметр | значение | внешний вид | ||||||
Максимальная масса садки (брутто) | 300 кг | ![]() |
||||||
Мощность нагревательных элементов | 30 кВт | |||||||
Размер полезного рабочего пространства (ДхВ) | 600 х 600 мм | |||||||
Вес электропечи | 2620 кг | |||||||
Количество зон нагрева | 1 | |||||||
Максимальная температура камеры | 700 С | |||||||
Вид термообработки | нагрев под заготовку |
Параметр | значение | внешний вид | ||||||
Максимальная масса садки (брутто) | 350 кг | ![]() |
||||||
Мощность нагревательных элементов | 26 кВт | |||||||
Размер полезного рабочего пространства (ДхВ) | 600 х 600 мм | |||||||
Вес электропечи | 1630 кг | |||||||
Количество зон нагрева | 1 | |||||||
Максимальная температура камеры | 900 С | |||||||
Вид термообработки | нагрев под заготовку |
Параметр | значение | внешний вид | ||||||
Максимальная масса садки (брутто) | 1000 кг | ![]() |
||||||
Мощность нагревательных элементов | 90 кВт | |||||||
Размер полезного рабочего пространства (ДхВ) | 800 х 1000 мм | |||||||
Вес электропечи | 3700 кг | |||||||
Количество зон нагрева | 2 | |||||||
Максимальная температура камеры | 900 С | |||||||
Габаритные размеры электропечи (ШхДхВ) | 2050х2710х2280 |
Параметр | значение | внешний вид | ||||||
Максимальная масса садки (брутто) | 600 кг | ![]() |
||||||
Мощность нагревательных элементов | 50 кВт | |||||||
Размер полезного рабочего пространства (ДхВ) | 800 х 1200 мм | |||||||
Вес электропечи | 3650 кг | |||||||
Количество зон нагрева | 2 | |||||||
Максимальная температура камеры | 700 С |
Параметр | значение | внешний вид | ||||||
Максимальная масса садки (брутто) | 600 кг | ![]() |
||||||
Мощность нагревательных элементов | 122 кВт | |||||||
Размер полезного рабочего пространства (ДхВ) | 800 х 1700 мм | |||||||
Вес электропечи | 4000 кг | |||||||
Количество зон нагрева | 3 | |||||||
Максимальная температура камеры | 950 С |
Параметр | значение | внешний вид | ||||||
Максимальная масса садки (брутто) | 1000 кг | ![]() |
||||||
Мощность нагревательных элементов | 80 кВт | |||||||
Размер полезного рабочего пространства (ДхВ) | 800 х 1600 мм | |||||||
Вес электропечи | 6000 кг | |||||||
Количество зон нагрева | 2 | |||||||
Максимальная температура камеры | 1000 С |
Параметр | значение | внешний вид | ||||||
Максимальная масса садки (брутто) | 1000 кг | ![]() |
||||||
Мощность нагревательных элементов | 83 кВт | |||||||
Размер полезного рабочего пространства (ДхВ) | 800 х 1600 мм | |||||||
Вес электропечи | 6000 кг | |||||||
Количество зон нагрева | 2 | |||||||
Максимальная температура камеры | 950 С |