ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ — это электрическая печь для плавки металлов и других материалов, использующая в своей основе тепловой эффект электрической дуги. Электродуговые печи нашли широкое применение в металлургической и химической промышленности. В металлургии работа дуговых печей связанна главным образом с плавкой стали. Росиндуктор – это электродуговые сталеплавильные печи с высокотехнологичным автоматизированным агрегатом, соответствующим высоким требованиям к оптимизации производственного процесса.
Дуговые электрические печи по способу нагрева делятся на:
Содержание
Есть возможно изготовить дуговую печь под любые технические параметры мощностью до 5 000 кВт, для любой шихты. Возможно установить графитированные электроды до 4 шт.
модель | мощность трансформатора, кВт | ё мкость, кг | диаметр электрода, мм | максимальная температура, ºС | |||
AF100 | 100 | 100 | 100 | 2200 | |||
AF300 | 300 | 300 | 200 | 2200 | |||
AF400 | 500 | 500 | 250 | 2200 | |||
AF1000 | 1000 | 1000 | 300 | 2200 | |||
AF1500 | 1500 | 1500 | 400 | 2200 | |||
AF2000 | 2000 | 2000 | 500 | 2200 | |||
AF2500 | 2500 | 2500 | 600 | 2200 | |||
AF3000 | 3000 | 3000 | 700 | 2200 |
Электродуговая сталеплавильная печь (ДСП) идеально подходит для выплавки высоколегированных сталей, изготовление которых затруднительно в печах другого типа. Выплавка стали в дуговых печах происходит при температуре до 1800 градусов. Дуговая сталеплавильная печь позволяет вводить большее количество легирующих добавок, благодаря быстрому нагреву металла. Печь такого типа имеет меньший угар вводимых легирующих элементов. Также в дуговых печах регулировка температуры выплавляемого металла происходит точнее.
Принцип работы дуговой печи основан на отражении тепла, создаваемого электрической дугой. Сведение электродов печи приводит к их горению, вследствие чего выделяется тепло, производящее аккумуляцию расплава. Плавка в дуговых печах включает три этапа: плавку шихты, окисление расплава, период восстановления металла. Работа дуговых печей максимально автоматизирована, загрузка шихты осуществляется специальными машинами или корзинами. Дуговые печи сопротивления применяются не только для плавки металла, но и для получения чугуна, абразивов, карбида кальция, ферросплавов, фосфора. Значительно повысить качество металла, увеличить производительность и снизить расход электроэнергии позволяют индукционно-дуговые печи. Такие печи отличаются не только высокой эффективностью, но и более низким уровнем шума, что улучшает условия труда. Печи дугового типа могут отличаться и по типу используемого тока: постоянного или переменного.
Дуговые печи постоянного тока обладают меньшим уровнем шума и меньшим угаром, в таких печах происходит равномерное перемешивание металла. Дуговая печь переменного тока имеет более высокую стойкость свода и стен. Большинство предприятий работает с дуговыми печами переменного тока. Важную роль в процессе плавления металлов играет трансформатор дуговой печи, от мощности этого устройства зависит скорость плавления материала. Трансформатор обеспечивает стабильное горение дуги и позволяет избежать скачков напряжения.
Работа дуговых печей связанна с переменным током. Электродуговая печь с загрузкой 0,1-3 тонн предназначена для плавки конструкционных углеродистых, низколегированных, легированных сталей, широкого сортамента чугунов и различных сплавов на основе железа.
Дуговые печи данного класса работают в фасонно-литейных и сталеплавильных цехах машиностроительных предприятий, находят широкое применение в составе оборудования минизаводов для производства непрерывно-литой заготовки и сортового проката с производительностью до 2 тыс. тонн/год.